Specialpackningar: vad är de och när använder vi dem?

Specialpackningar: vad är de och när använder vi dem?

I över 500 år har järnrörsskarvar varit sammankopplade på en mängd olika sätt.Från de första flänsförbanden som utvecklades 1785 som använde packningar gjorda med olika material till utvecklingen av klock- och tappleden runt 1950 som använde foggarn eller flätad hampa.

Dagens moderna push-on-packningar består av olika typer av gummiblandningar, och utvecklingen av push-on-packningen har visat sig vara avgörande för framgången för den läckagefria vatten- och avloppsfogen.Låt oss ta en närmare titt på varje specialpackning som finns på marknaden idag.

Specialjobb Ring för specialpackningar

Visste du att inte alla push-on packningar är avsedda för alla applikationer?För att maximera effektiviteten i alla applikationer är det viktigt att använda rätt packningsmaterial för din specialapplikation.

Markförhållanden, andra typer av rörledningar nära din installationsplats och vätsketemperatur är primära faktorer när man avgör vilken specialpackning som är rätt för jobbet.Specialpackningar är gjorda av olika typer av elastomerer för att motstå allt som ett jobb kan kräva.

Hur väljer du rätt specialpackning för jobbet?

Se först till att använda specialpackningar som tillhandahålls av rörtillverkaren.Se dessutom till att packningarna är NSF61 och NSF372 godkända.Låt oss nu titta närmare på de olika specialpackningarna som finns tillgängliga, deras skillnader och deras användningsområden.

SBR (styrenbutadien)

Styren-butadien (SBR)-packningar är den mest använda push-on-fogpackningen i industrin för segjärnsrör (DI-rör).Varje del av DI-röret levereras som standard med en SBR-packning.SBR är närmast naturgummi av alla specialpackningar.

Vanliga användningsområden för SBR-packningen är:

Dricker vatten;Havsvatten;Sanitetsavlopp;Återvunnet vatten;Råvatten;Stormvatten

Den maximala servicetemperaturen för SBR tryckfogspackningar är 150 grader Fahrenheit för vatten- och avloppsapplikationer.

EPDM (Etylen Propylene Diene Monomer)

EPDM-packningar används vanligtvis med duktilt järnrör när det finns närvaro av:

Alkoholer;utspädda syror;Späd alkali;ketoner (MEK, aceton);Vegetabiliska oljor

Andra acceptabla tjänster som ingår är:

Dricker vatten;Havsvatten;Sanitetsavlopp;Återvunnet vatten;Råvatten;Stormvatten

EPDM tryckfogspackningar har en av de högsta servicetemperaturerna av de fem stora specialpackningarna vid 212 grader Fahrenheit för vatten- och avloppsapplikationer.

Nitril (NBR) (akrylnitrilbutadien)

Nitrilpackningar används ofta med duktilt järnrör när det finns närvaro av:

Kolväten;Fetter;Oljor;Vätskor;Raffinerad Petroleum

Andra acceptabla tjänster inkluderar:

Dricker vatten;Havsvatten;Sanitetsavlopp;Återvunnet vatten;Råvatten;Stormvatten

Nitril tryckfogspackningar för en maximal servicetemperatur på 150 grader Fahrenheit för vatten- och avloppsapplikationer.

Neopren (CR) (polykloropren)

Neoprenpackningar används ofta tillsammans med duktilt järnrör vid hantering av fett avfall.Deras användning inkluderar:

Dricker vatten;Havsvatten;Sanitetsavlopp;Återvunnet vatten;Råvatten;stormvatten;Viton, fluorel (FKM) (fluorkol)

Dessa anses vara "Mack Daddy" av specialpackningar - Viton-packningar kan användas för:

Aromatiska kolväten;Bränsle Syror;Vegetabiliska oljor;Petroleumprodukter;Klorerade kolväten;De flesta kemikalier och lösningsmedel

Andra acceptabla tjänster inkluderar:

Dricker vatten;Havsvatten;Sanitetsavlopp;Återvunnet vatten;Råvatten;Stormvatten

Dessutom har Viton push-on fogpackningar den högsta maximala servicetemperaturen på 212 grader Fahrenheit, vilket gör Viton packningen till den bästa övergripande och allsidiga specialpackningen för duktila järnrör.Men att vara bäst kommer med en kostnad;detta är den dyraste specialpackningen på marknaden.

Ta hand om dina specialpackningar

Nu, när dina packningar har levererats till arbetsplatsen, se till att ta väl hand om din investering.Flera faktorer kan skada den övergripande prestandan hos dina packningar.

Sådana negativa faktorer inkluderar, men är inte begränsade till:

Direkt solljus;Temperatur;Väder;Smuts;Skräp

Den förväntade livscykeln för DI-rör är mer än 100 år, och nu när du kan identifiera rätt specialpackning för alla situationer på arbetsplatsen kan du vara säker på att ditt projekt är Järnstarkt i det långa loppet.